方案背景
随着生产自动化程度的提高,越来越多的企业开始将机器视觉技术应用于生产过程中。方便面生产线上的自动落勺功能虽然大大提高了生产效率,但仍然存在多勺和漏勺等缺陷。为了解决这一问题,提高产品质量和生产效率,工厂决定导入机器视觉技术,实现产线升级。
需求描述
在方便面生产过程中,包装线自动落勺功能能够提高生产效率,但存在一定的多勺和漏勺缺陷。目前每个工位需要安排两个人工进行目检,人力成本较高,且检出稳定性差,效率低。因此,工厂希望通过导入机器视觉技术,实现自动化检测,提高产品质量和生产效率。
技术要求
由于方便面生产线上的叉子姿态多样、位置随机,且会被料包不同程度的遮挡,光源使用时间长后存在光衰,图像亮度会发生变化。因此,对检测方案的要求如下:
1. 生产节拍要求大于6包/s;
2. 漏检率要求低于0.01%。
方案架构
1、架设方案示意图
2、成像效果图
方案优势
通过引入深度学习技术,可以克服方便面叉子与面饼颜色接近、遮挡、光衰等场景变换问题,同时具有以下优势:
1. 优秀的识别准确率,漏检率低于0.01%;
2. 检测效率高,算法耗时小于30ms。
综上所述,该方案有助于提高方便面产品的质量和生产效率,降低人力成本,具有较高的实用性和可行性。